金剛石鋸片分類介紹、選用技巧及使用方法
更新時間：2021-04-27 | 點擊率：6683
金剛石鋸片介紹:
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成：基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)及外形尺寸識別:
結(jié)構(gòu)：
1.基體一般是65Mn
2.刀頭是粉末冶金銅基、鐵基、鎳基、鈷基、鎢基和鋁基粉末摻金剛石熱壓燒結(jié)成型。
制造工藝分類
1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
3、電鍍金剛石鋸片：將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
外觀分類
1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
如何選擇金剛石鋸片:
選擇金剛石鋸片的最主要依據(jù)是根據(jù)客戶的切割目的來定:
首先根據(jù)切割對象的不同,上海凝精鋸片分為：花崗巖專用鋸片；大理石(微晶石)專用切割鋸片；石英石專用切割鋸片；砂巖專用切割鋸片；馬路(鋼筋混凝土)專用切割鋸片；陶瓷專用切割鋸片；玻璃專用切割鋸片等。同樣是切花崗巖，也要分花崗巖的硬度，產(chǎn)地而選擇不同的花崗巖鋸片；其他種類的金剛石鋸片也是一樣。
第二：根據(jù)切割環(huán)境(切機)的不同：上海凝精鋸片又分為：干切和濕切兩種鋸片，也就是說鋸機帶不帶水的問題。
如何選擇金剛石鋸片的厚度?
如何選擇金剛石鋸片的厚度?原則上來講，金剛石鋸片的厚度越厚，產(chǎn)生的板材的損耗就越大，尤其是對那些成本比較昂貴的板材，鋸片越薄，損耗就越小。所以在選擇鋸片的厚度時盡可能的薄一點，但是鋸片越薄，對鋸片的鋼性要求和加工工藝就越高，成本也會加大，所以鋸片的價格也會相應(yīng)增加不少。所以客戶在根據(jù)自己的實際情況購買相應(yīng)厚度的鋸片。
什么決定了金剛石鋸片的鋒利度和耐磨度?
金剛石鋸片使用注意事項
1、正確選擇切機要特別注意切機的功率、轉(zhuǎn)速、剛性、精度等。￠150以下金剛石鋸片宜用1～1.5KW、轉(zhuǎn)速7255～14500r.p.m可調(diào)速切機，￠150～230鋸片宜用1.5～3KW、轉(zhuǎn)速4000～11000r.p.m可調(diào)速切機；中徑石材鋸片宜用15HP(電動)以上、線速度20～60m/s可調(diào)速切機，中徑工程鋸片宜用30HP(電動)或55HP(汽油或柴油動力)以上、線速度35～70m/s可調(diào)速切機；大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數(shù)量有關(guān)，如國內(nèi)一般￠1600單片鋸機功率37～45KW、轉(zhuǎn)速270～360r.p.m。
2、正確安裝金剛石圓鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質(zhì)量、使用壽命有著密切的關(guān)系。安裝后要確保鋸片在切割過程中運行平穩(wěn)、不產(chǎn)生振動(因鋸片自身質(zhì)量及切機剛性等影響除外)。安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標(biāo)明的開刃方向與切機主軸旋轉(zhuǎn)方向一致；要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺大，法蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。安裝后鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規(guī)定值方可使用。
3、合理選擇切割參數(shù)
a、冷卻液使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側(cè)均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用；使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當(dāng)冷卻液以一定的壓力(一般要求液壓大于0.1MPa)沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數(shù)，從而降低切割阻力、減少振動。冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液(加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑)。
b、鋸片線速度金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。這是由于在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應(yīng)增長，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗；而線速度過高，則單位時間內(nèi)單粒金剛石切削深度減少，巖石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。被切割材料越硬，則鋸片線速度就應(yīng)低；被切材料軟或研磨性強，則線速度應(yīng)該用得大些。在其它條件一定的情況下，金剛石圓鋸片總會存在一個好的線速度，如對于中、大徑圓鋸片，用于高石英含量花崗石或組鋸切割時宜25～30m/s，低石英含量花崗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂巖40～65m/s。
c、切割生產(chǎn)率切割生產(chǎn)率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進給速度的乘積，即單位時間內(nèi)切割材料的截面積，用cm2/min或m2/hr表示。實踐表明，對于同一種材料，同時提高切割深度和進給速度，雖然能提高切割生產(chǎn)率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時鋸切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割較軟材料或強研磨性材料時可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用于切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應(yīng)采用分步切割。當(dāng)切深確定以后，在切割生產(chǎn)率一定的情況下就可以換算出進給速度。
圖片
金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)簡介:
1.金剛石粒度的選擇
當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；金剛石分布濃度的選擇，在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；金剛石強度的選擇，金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任；燒結(jié)工藝的選擇，隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長。
1.金剛石粒度的選擇
當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130～140N。
4.粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5.燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
目前國內(nèi)金剛石鋸片常見的售后服務(wù)
1.出現(xiàn)下列情況可以酌情退換：
A：鋸片屬于正常使用，刀頭磨損在1MM之內(nèi)，掉刀頭或切不動的，可更換新片。
B：鋸片屬于正常使用，刀頭磨損在1/3之內(nèi)，掉刀頭或切不動的，可更換替換片。如果要換新片須視情況收取本產(chǎn)品銷價80%的折舊費。
C：若鋸片刀頭磨損超過1/3，需由售后工程師做技術(shù)鑒定，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題可更換替換片。
2.出現(xiàn)下列情況不可以退換：
A：基體單面磨損減薄大于0.2MM的，或刀頭與基體部位出現(xiàn)溝槽而掉刀頭。
不予退換的理由：由于路面老化或切縫過深致使冷卻水無法進入，或者使用者操作不規(guī)范導(dǎo)致基體磨損比刀頭磨損快，使焊接面減薄因而掉刀頭。
B：刀頭一側(cè)磨損而另一側(cè)完好。
不予退換的理由：一側(cè)磨損是單面切割造成的，存在很大的側(cè)向力，導(dǎo)致掉刀頭。
C：基體變形、燒傷、刀頭發(fā)黑導(dǎo)致掉刀頭。
不予退換的理由：無水或加水不足使基體受熱、變形導(dǎo)致掉刀頭。
D：鋸片切割后刀頭出現(xiàn)一邊窄一邊寬的現(xiàn)象。
不予退換的理由：切割機本身軸承出現(xiàn)問題導(dǎo)致偏心(不同心)，屬于機器問題或安裝不正確。
E：客戶使用完鋸片后才反映鋸片壽命不夠(不耐磨)無論何種原因都不予退換。
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金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求
金剛石鋸片的保養(yǎng)方法：
1.金剛石鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當(dāng)金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
金剛石鋸片的使用要求：
1.工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2.工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3.在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4.如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。
5.設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。
金剛石鋸片規(guī)格:
金剛石鋸片使用范圍：
A、用于切割澆注24小時以上的混凝土及舊馬路翻新，切速快、耐研磨、壽命長。
B、采用預(yù)合金粉作胎體，達到了減少金剛石無效脫落，以最大幅度發(fā)揮其使用效果的目的。可切割1500～3000m。
C、加水切割，適用于馬路切割機。
D、采用激光焊接工藝，刀頭結(jié)合牢固，不易掉齒。
F、用于切割混凝土墻和磚墻
G、U型齒改善鋸片排屑能，提高切割速度
H、對鋼筋混凝土的切割能力強
I、更短的切割時間，更低的施工成本
G、可提供鋸片的直徑為600~1200mm
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